我们都知道石墨具有其他金属材料无法替代的高质量特性。石墨电极材料作为首选材料，在实际材料选择中往往具有许多令人困惑的特点。选择石墨电极材料有许多依据，但有四个主要标准：
对于平均粒径相同的材料，低电阻率材料的强度和硬度也略低于高电阻率材料。也就是说，放电速度和损耗是不同的。因此，石墨电极材料的本征电阻率对于实际应用具有重要意义。电极材料的选择直接关系到放电效果。材料的选择在很大程度上决定了放电速度、加工精度和表面粗糙度的最终条件。
在特种石墨工业中，一般的硬度试验标准是肖氏硬度试验法，其试验原理不同于金属。虽然在我们对石墨的潜意识理解中，它通常被认为是一种柔软的材料。但实际测试数据和应用表明，石墨的硬度高于金属材料。由于石墨呈层状结构，在切削过程中具有优异的切削性能。切削力仅为铜材料的1/3左右，加工面易于加工。
但是，由于其硬度高，刀具磨损将略大于金属切削刀具。同时，高硬度材料对放电损耗有很好的控制作用。因此，石墨电极材料的肖氏硬度也是选择石墨电极材料的标准之一。
然后是石墨电极材料的抗弯强度。石墨电极材料的抗弯强度是材料强度的直接反映，表现出材料内部结构的致密性。高强度材料具有较好的抗放电磨损性能。对于精度高的电极，应尽量选用强度较好的材料。
最后，石墨电极材料的平均粒径、石墨电极材料的平均粒径直接影响材料的放电状态。平均粒径越小，放电越均匀，放电条件越稳定，表面质量越好。粒径越大，放电速度越快，粗加工损失越小。主要原因是放电过程中放电能量随电流强度的变化而变化。然而，放电后的表面光洁度随颗粒的变化而变化。
石墨电极是工业上首选的材料。正是因为石墨电极具有无可挑剔的优点，正确选择石墨电极的标准和选择合适的石墨电极对才是关键。
