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石墨电极高速加工参数优化选择原则

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石墨具有高温强度高、热膨胀系数低、加工性好、导热性好等特点,因此石墨电极广泛应用于冶金、电炉、电火花加工等领域。在电火花加工领域,新石墨电极材料和加工技术的发展扩大了电火花加工的应用范围,提高了电火花加工的性能。
与铜电极相比,石墨电极具有电极消耗低、加工速度快、可加工性好、加工精度高、热变形小、重量轻、易于表面处理、耐高温、加工温度高、电极可粘结等优点。

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虽然石墨是一种非常容易切割的材料,但用作电火花加工电极的石墨材料必须具有足够的强度,以避免在操作和电火花加工过程中损坏。同时,电极的形状(薄壁、小圆角、锐变)对石墨电极的晶粒尺寸和强度也提出了更高的要求,这就导致了用作电火花加工电极的石墨材料必须有足够的强度来避免d操作和电火花加工过程中的损坏。石墨工件在加工过程中易破碎,刀具易磨损。因此,如何防止工件断裂,提高表面质量,降低刀具成本成为石墨电极加工中的一个重要问题。
为了满足加工简单形状电极的需要,通常采用传统的车削、铣削和磨削方法。然而,近年来,对电极几何复杂度的要求不断提高。高速加工表面质量和高加工精度使石墨电极的高速加工成为模具电火花加工的热点。许多制造商都引进了石墨高速加工中心。

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