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石墨电极制品石墨化裂纹原因分析

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石墨电极制品石墨化裂纹的成因

在石墨化过程中,导致产品产生裂纹的内在因素是产品质量差、耐热性差;外在因素是石墨化过程中升温过快、石墨化过程中的温差、石墨化过程中的温度变化等。石墨化过程,石墨化过程中的温度变化,石墨化过程中的温度变化,石墨化过程中的温度变化,石墨化过程中的温度变化。石墨化过程中的温度变化,石墨化过程中的温度变化,石墨化过程中的温度变化,石墨化过程中的温度变化,石墨化过程中的温度变化,以及顶部和顶部热应力的增加。产品底部或产品周围相应增加,这是导致产品开裂的主要原因。

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1.1石墨化工艺体系不合理

1.1.1装炉方法

石墨电极制造商通常采用垂直充电方式,包括直接加载和交叉加载。安装核心产品时,任何产品只有一条高密度电流加热带。加热带越宽,产品受热越均匀。相反,暖气很不均匀。当包装错误时,每件产品都有两条高密度电流加热带,比正式加热带更均匀。因此,石墨化炉产品的装料方式不当,在石墨化动力传递过程中,产品周围的温升速率变化很大,产品产生的热应力超过了机体所能承受的热应力,从而导致石墨化炉产品热应力的降低。产品容易产生裂纹。

1.1.2电气化系统不合理

石墨化炉芯温度曲线由恒功率分布的功率曲线控制。如果石墨化炉电气化系统不合理,则石墨化炉电气化曲线的启动功率过大,上升功率过快,使电气化过程中产品内外温度梯度过大。在加工过程中,产生的热应力大大超过了产品的热应力。阻力导致裂缝。特别是当炉温升高时,为了严格控制炉温的上升阶段,产品的物理结构和化学成分在这个阶段开始发生很大的变化。非晶碳的石墨化尚未开始。实际上,化学反应是主要的反应。非晶碳微晶结构中氢、氧、氮、硫的结合导致逸出。非晶碳微晶结构边缘的杂质元素不断减少,并存在一定的晶格缺陷。同时,相对集中的热应力容易引起产品开裂。

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1.1.3阻力

石墨化炉芯电阻由产品电阻和电阻材料电阻串联而成。石墨化炉开始通电时,电阻材料的电阻约占炉芯电阻的一半,通电后,电阻材料的电阻也约占电阻的一半。可见,在整个石墨化过程中,电流主要由电阻材料产生的热量加热。当电阻材料的电阻与产品电阻相差较大时,电阻材料在石墨化过程中产生的热量远远大于产品本身的热量。因此,产品内外温差过大,会产生过大的热应力,造成废品开裂。


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