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石墨电极材料的特性

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石墨电极材料的特性

一。数控加工速度快,切割性能高,切边容易

石墨的加工速度比铜电极快3-5倍。整理速度特别突出,强度也很高。对于超高(50-90mm)和超薄(0.2-0.5mm)电极,加工时不易变形。而且在很多情况下,产品需要有良好的颗粒表面效果,这就要求在制作电极时尽可能地制作整个阳电极,制作整个阳电极时有各种看不见的清洁角度。由于石墨的特性,这一问题很容易解决,电极数量大大减少,但铜电极却不能。

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二。重量轻,成本低

在一套模具的制造成本中,电极的数控加工时间、电火花加工时间和电极损耗占了总成本的绝大部分,这是由电极材料本身决定的。与铜相比,石墨的加工速度和电火花加工速度是铜的3-5倍。同时,具有磨损小的特点和制造全阳极石墨电极可以减少电极的数量,也可以减少电极的消耗量和加工时间。这些都可以大大降低模具的生产成本。

三。快速电火花成形,热膨胀小,损耗低

由于石墨的导电性比铜好,其放电速度比铜快3-5倍。而且放电时能承受较大电流,更利于粗加工。同时,在相同体积下,石墨的重量是铜的1/5,大大降低了电火花加工的负荷。它在制作大型电极和整体阳电极方面具有很大的优势。石墨的升华温度为4200℃,是铜的3~4倍(铜的升华温度为1100℃)。在高温下,变形很小(在相同的电气条件下,铜的1/3~1/5),且不软化。它能高效、廉价地将放电能量传递到工件上。随着石墨在高温下强度的提高,可有效降低放电损耗(石墨损耗为铜的1/4),保证加工质量。

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近年来,随着精密模具和高效模具(模具周期越来越短)的引入,人们对模具制造提出了越来越高的要求。由于铜电极本身各种条件的限制,已越来越不能满足模具行业的发展要求。石墨作为电火花加工电极材料,具有切割能力强、重量轻、成型快、膨胀率小、损耗小、易修整等优点,在模具工业中得到了广泛的应用。更换铜电极是不可避免的。


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