石墨电极材料的特性

石墨电极材料的特性

一。数控加工速度快，切割性能高，切边容易

石墨的加工速度比铜电极快3-5倍。整理速度特别突出，强度也很高。对于超高（50-90mm）和超薄（0.2-0.5mm）电极，加工时不易变形。而且在很多情况下，产品需要有良好的颗粒表面效果，这就要求在制作电极时尽可能地制作整个阳电极，制作整个阳电极时有各种看不见的清洁角度。由于石墨的特性，这一问题很容易解决，电极数量大大减少，但铜电极却不能。

二。重量轻，成本低

在一套模具的制造成本中，电极的数控加工时间、电火花加工时间和电极损耗占了总成本的绝大部分，这是由电极材料本身决定的。与铜相比，石墨的加工速度和电火花加工速度是铜的3-5倍。同时，具有磨损小的特点和制造全阳极石墨电极可以减少电极的数量，也可以减少电极的消耗量和加工时间。这些都可以大大降低模具的生产成本。

三。快速电火花成形，热膨胀小，损耗低

由于石墨的导电性比铜好，其放电速度比铜快3-5倍。而且放电时能承受较大电流，更利于粗加工。同时，在相同体积下，石墨的重量是铜的1/5，大大降低了电火花加工的负荷。它在制作大型电极和整体阳电极方面具有很大的优势。石墨的升华温度为4200℃，是铜的3～4倍（铜的升华温度为1100℃）。在高温下，变形很小（在相同的电气条件下，铜的1/3~1/5），且不软化。它能高效、廉价地将放电能量传递到工件上。随着石墨在高温下强度的提高，可有效降低放电损耗（石墨损耗为铜的1/4），保证加工质量。

近年来，随着精密模具和高效模具（模具周期越来越短）的引入，人们对模具制造提出了越来越高的要求。由于铜电极本身各种条件的限制，已越来越不能满足模具行业的发展要求。石墨作为电火花加工电极材料，具有切割能力强、重量轻、成型快、膨胀率小、损耗小、易修整等优点，在模具工业中得到了广泛的应用。更换铜电极是不可避免的。