石墨电极制造商的优势

石墨电极制造商的优势

1、模具几何形状的日益复杂化以及产品应用的多元化导致对火花机的放电精确度要求越来越高。石墨电极的优点是加工较容易，放电加工去除率高，石墨损耗小，因此，部分群基火花机客户放弃了铜电极而改用石墨电极。另外，有些特殊形状的电极无法用铜制造，但石墨则较容易成型，而且铜电极较重，不适合加工大电极，这些因素都造成部分群基火花机客户应用石墨电极。

2、石墨电极易于加工，加工速度快于铜电极。例如，采用铣削技术加工石墨时，其加工速度比其他金属快2-3倍，不需要额外的手工加工，而铜电极则需要手工打磨。同样，如果采用高速石墨加工中心制造电极，速度会更快，效率会更高，不会出现粉尘问题。在这些加工过程中，选择合适的硬度刀具和石墨可以减少刀具的磨损和铜的损伤。如果将石墨电极的球磨时间与铜电极的球磨时间进行比较，石墨比铜电极的球磨时间快67%。一般来说，石墨电极的加工速度比铜电极快58%。这样，大大缩短了加工时间，降低了制造成本。

石墨电极碎

3、石墨电极的设计不同于传统的铜电极。铜电极粗加工和精加工中，许多模具厂往往有不同的预留量，而石墨电极的预留量几乎相同，这就减少了CAD/CAM和加工的次数，单凭这个原因就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。

当然，首先要弄清楚的是在模具厂将铜电极转移到石墨电极后，如何使用石墨材料等相关因素。如今，一些集团火花机客户使用石墨电极进行放电加工，虽然避免了模具型腔抛光和化学抛光的过程，但仍能达到预期的表面光洁度。如果不增加时间和抛光工艺，就不可能制造出这样的工件。此外，石墨可以分为不同等级。只有在具体的应用程序中使用合适的石墨牌号和电火花加工参数，才能达到理想的加工效果。如果操作者在使用石墨电极的火花机中使用与铜电极相同的参数，结果会令人失望。如果严格控制电极材料，粗加工时石墨电极可设置在无损耗状态（损耗小于1%），但不使用铜电极。

石墨具有铜无法比拟的以下高质量特性：

加工速度：高速铣削比铜快3倍，高速铣削和精加工比铜快5倍

具有良好的可加工性，可实现复杂的几何造型

重量轻，密度小于铜的1/4，电极易夹紧

它可以减少单个电极的数量，因为它可以捆绑成组合电极

热稳定性好、无变形、无加工毛刺的通用石墨渗碳器的特点及应用

1、 产品使用

石墨增碳剂是由天然燃烧的碳质矿物经精心筛选、分离和高温重结晶而成。产品固定碳含量高，硫、磷、氮含量远低于煤渗碳剂。它具有渗碳效果好、碳收率高、效果稳定、钢液清洁度高等优点，受到冶金行业的欢迎，是冶金行业优质渗碳材料的首选。

2、 产品特点

（1） 高吸收率：含碳量80%的石墨渗碳剂的吸收效果相当于含碳量90%以上的煤渗碳剂的吸收效果。

（2） 使用方便：无需调整喂料设备和方法。

（3） 节能降耗：吸收率高，反应速度快，可缩短冶炼时间，达到节能降耗的效果。

该产品为非金属材料，熔点在1200-1300度左右，使用中无残渣，利用率高，使用方便，磷、硫含量远低于生铁，性能稳定。在材料性能方面，与同等数量的高废钢相比，过去使用的大比例生铁的力学性能也降低了半个等级。因此，与传统的大比例生铁相比，采用渗碳熔炼的新工艺在成本和产品性能上都具有优越性。

生铁中含有大量粗过共晶石墨。这种粗石墨具有遗传性。熔化温度低。粗石墨不易消除。粗石墨从液态继承到固态铸铁的组织。一方面降低了铸铁所能达到的强度，降低了材料的性能，另一方面降低了本应在凝固过程中发生的石墨化析出的膨胀效应弱，铁水凝固过程中的收缩倾向增大。

冲天炉熔炼时，应尽量减少生铁用量，并采用渗碳剂保证高碳当量，废钢用量应相对增加。这样，在高温熔炼条件下，通过渗碳可以获得活性好、石墨化程度更高的碳。石墨的良好形状在铸件中得到体现，有利于提高铸件的力学性能，减少收缩倾向，提高加工性能。