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探讨石墨电极工业生产过程中存在的问题及改进措施是非常重要的。

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探讨石墨电极工业生产过程中存在的问题及改进措施是非常重要的。

我国石墨电极的生产工艺发展了半个多世纪。一方面,石墨电极制造商的恶意竞争,使许多石墨电极制造商难以发展甚至倒闭。

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另一方面,我国80%以上的大型直流电弧炉必须从国外进口大型超高功率电极。石墨电极工业的发展远远落后于电极工业的要求。即使是普通功率石墨电极,在生产过程中也存在着成品率低、生产成本高、使用效果差等问题。特别是在石墨电极产业处于低谷的时候,有必要对存在的问题进行探索,改进生产工艺。我们以配料为例。

混合配料

1。由于振动筛或太阳筛的选择问题,颗粒纯度很低,许多厂家的颗粒纯度只有50%-60%。因此,锅碗瓢盆在颗粒材料上存在很大差异,很难保证膏体的稳定性。

2。许多石墨电极制造商还没有使用电子秤成分。影响配料的人为因素太多,导致锅内和锅内糊料的可塑性和粒径组成差异很大。

3。配料太多了。石墨电极制造商很多,因为工人根据产量来支付,不管捏锅的最大产量是多少,他们盲目地制造更多的配料。在生产过程中,揉搓锅上的材料还在,糊状物中间也有干燥的材料。当然,生坯的质量是不能保证的。

4。太详细了。许多石墨电极生产厂家仍使用分子纯度为75%甚至80%以上的粉末,在筛选分析中粉末不规范,粉末样品不干燥,有的生产厂家在筛选粉末时甚至没有指定的玻璃球,这会导致生产出过细的分子。而且,国内的捏合锅很难将细粉混合均匀。细粉的使用不仅在成型过程中产率较低,而且在焙烧和石墨化过程中产率较低,用户使用时最终消耗量很大。

5。除尘粉使用不合理。收尘粉太细,杂质含量太多。许多大型工厂在生产过程中,特别是在超高功率、大功率的情况下,将集尘粉用于其他用途;即使在普通电极上使用,也应均匀添加,不加、不加,或直接将集尘粉排入粉体中,粉尘与集尘粉尘混合不均匀。如果收尘粉量大于7%,将影响生坯质量。

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公式粒度的合理性。近年来,国内专业技术人员在配方强度的构成方面做了大量工作,配方强度的概念得到了高度赞扬。然而,该配方是如何产生的,产品用于何种炉型,仍有必要对该行业进行探索和总结。


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