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石墨电极对放电条件的要求(2)

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石墨电极对放电条件的要求(2)

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 1、对间隙电压(SV)的要求:

间隙电压的特点:值越大,加工稳定性越好,放电加工速度越快.放电间隙大小, 对电极损耗和表面粗糙度影响不大:

  不同的火花机台,所设定的间隙电压的档级也不同,一般分为:

40~60V档,90~120V档, 150~190V档,200~250V档.   

  石墨电极的大电流加工要使用较大的间隙电压,可达200~250V. 而精加工中则用较小间隙电压(40~60V).

  使用不档位的间隙电压,其加工电流也不同.

2、 对加工极性的要求:

在电火花加工中,脉冲电源极性决定了电流的方向,不同的电极极性直接影响电加工效果.

  在正极性加工时,石墨电极作为正极,随着电流的流过,温度上升,放出的热电子就增多.因此,工件被蚀除的部分就多,此时加工速度快.

  加工模具钢时,石墨电极在负极性加工时与正极性加工比较:电极损耗大,加工速度慢,表面质量好。在较长脉宽时,如脉冲宽度为200us时,正极性加工的电极损耗几乎达到零,有时还会出现逆损耗,但表面粗糙度值增大,石墨电极粗加工时,用较长脉宽,如果着重考虑电极损耗,应采用正极性加工(即石墨电极设为正极,工件设为负极),电极损耗小;如果首先考虑工件的加工速度,也采用正极性加工(即工件设为负极,石墨电极设为正极),加工速度快。

  红铜电极在精加工或微精加工时,用较短脉宽应采用负极性加工,有利于获得较好的表面质量,但电极损耗较大:

  不同的工件材料,石墨电极极性的选择也不同.一般工具钢、不锈钢、铜合金、铝合金、钨钢采用正极性加工,而钛合金多采用负极性加工

6 加工速度的调整:

放电加工时,工具和工件同时受到不同程度的电蚀,单位时间内工件的电蚀去除量称之为加工速度,即生产率.

在电火花加工过程中,影响加工速度的因素很多,主要有加工极性、电参数、工件材料以及工作液等.提高加工速度常在在粗加工中优先考虑,通常是放电能量越大,加工速度越快,所以:

①.依靠较大的电流才能确保石墨电极的高速加工;

②.要保证足够的火花位才能使用较大的加工电流;

③.增加脉宽虽然也能提高加工速度,但在石墨电极放电加工中,过大的脉宽会使加工不稳定反而影响加工速度,且容易发生积炭的现象;

④.用较短的放电休止可以提高加工速度,但要注意加工稳定性;

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⑤.用较大极间电压或高压电流对提高加工速度有利;

⑥.不同的电极材料、不同的工件材和不同的火花机台要选用不同的放电参数。


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