石墨电极对放电条件的要求(2)

石墨电极对放电条件的要求(2)

 1、对间隙电压(SV)的要求：

间隙电压的特点:值越大,加工稳定性越好,放电加工速度越快.放电间隙大小, 对电极损耗和表面粗糙度影响不大：

  不同的火花机台,所设定的间隙电压的档级也不同,一般分为:

40～60V档,90～120V档, 150～190V档,200～250V档.   

  石墨电极的大电流加工要使用较大的间隙电压,可达200～250V. 而精加工中则用较小间隙电压(40～60V).

  使用不档位的间隙电压,其加工电流也不同.

2、 对加工极性的要求：

在电火花加工中，脉冲电源极性决定了电流的方向，不同的电极极性直接影响电加工效果.

  在正极性加工时，石墨电极作为正极，随着电流的流过，温度上升，放出的热电子就增多.因此，工件被蚀除的部分就多，此时加工速度快.

  加工模具钢时，石墨电极在负极性加工时与正极性加工比较：电极损耗大，加工速度慢，表面质量好。在较长脉宽时，如脉冲宽度为200us时，正极性加工的电极损耗几乎达到零，有时还会出现逆损耗，但表面粗糙度值增大，石墨电极粗加工时，用较长脉宽，如果着重考虑电极损耗，应采用正极性加工（即石墨电极设为正极，工件设为负极），电极损耗小；如果首先考虑工件的加工速度，也采用正极性加工（即工件设为负极，石墨电极设为正极），加工速度快。

  红铜电极在精加工或微精加工时，用较短脉宽应采用负极性加工，有利于获得较好的表面质量，但电极损耗较大：

  不同的工件材料，石墨电极极性的选择也不同.一般工具钢、不锈钢、铜合金、铝合金、钨钢采用正极性加工,而钛合金多采用负极性加工

6 加工速度的调整：

放电加工时，工具和工件同时受到不同程度的电蚀，单位时间内工件的电蚀去除量称之为加工速度，即生产率.

在电火花加工过程中，影响加工速度的因素很多，主要有加工极性、电参数、工件材料以及工作液等.提高加工速度常在在粗加工中优先考虑,通常是放电能量越大,加工速度越快,所以:

①.依靠较大的电流才能确保石墨电极的高速加工；

②.要保证足够的火花位才能使用较大的加工电流；

③.增加脉宽虽然也能提高加工速度,但在石墨电极放电加工中,过大的脉宽会使加工不稳定反而影响加工速度,且容易发生积炭的现象；

④.用较短的放电休止可以提高加工速度,但要注意加工稳定性；

⑤.用较大极间电压或高压电流对提高加工速度有利；

⑥.不同的电极材料、不同的工件材和不同的火花机台要选用不同的放电参数。