|
石墨电极对放电条件的要求(2) 文章内容
石墨电极对放电条件的要求(2) 1、对间隙电压(SV)的要求: 间隙电压的特点:值越大,加工稳定性越好,放电加工速度越快.放电间隙大小, 对电极损耗和表面粗糙度影响不大: 不同的火花机台,所设定的间隙电压的档级也不同,一般分为: 40~60V档,90~120V档, 150~190V档,200~250V档. 石墨电极的大电流加工要使用较大的间隙电压,可达200~250V. 而精加工中则用较小间隙电压(40~60V). 使用不档位的间隙电压,其加工电流也不同. 2、 对加工极性的要求: 在电火花加工中,脉冲电源极性决定了电流的方向,不同的电极极性直接影响电加工效果. 在正极性加工时,石墨电极作为正极,随着电流的流过,温度上升,放出的热电子就增多.因此,工件被蚀除的部分就多,此时加工速度快. 加工模具钢时,石墨电极在负极性加工时与正极性加工比较:电极损耗大,加工速度慢,表面质量好。在较长脉宽时,如脉冲宽度为200us时,正极性加工的电极损耗几乎达到零,有时还会出现逆损耗,但表面粗糙度值增大,石墨电极粗加工时,用较长脉宽,如果着重考虑电极损耗,应采用正极性加工(即石墨电极设为正极,工件设为负极),电极损耗小;如果首先考虑工件的加工速度,也采用正极性加工(即工件设为负极,石墨电极设为正极),加工速度快。 红铜电极在精加工或微精加工时,用较短脉宽应采用负极性加工,有利于获得较好的表面质量,但电极损耗较大: 不同的工件材料,石墨电极极性的选择也不同.一般工具钢、不锈钢、铜合金、铝合金、钨钢采用正极性加工,而钛合金多采用负极性加工 6 加工速度的调整: 放电加工时,工具和工件同时受到不同程度的电蚀,单位时间内工件的电蚀去除量称之为加工速度,即生产率. 在电火花加工过程中,影响加工速度的因素很多,主要有加工极性、电参数、工件材料以及工作液等.提高加工速度常在在粗加工中优先考虑,通常是放电能量越大,加工速度越快,所以: ①.依靠较大的电流才能确保石墨电极的高速加工; ②.要保证足够的火花位才能使用较大的加工电流; ③.增加脉宽虽然也能提高加工速度,但在石墨电极放电加工中,过大的脉宽会使加工不稳定反而影响加工速度,且容易发生积炭的现象; ④.用较短的放电休止可以提高加工速度,但要注意加工稳定性; ⑤.用较大极间电压或高压电流对提高加工速度有利; ⑥.不同的电极材料、不同的工件材和不同的火花机台要选用不同的放电参数。 上一篇石墨电极对放电条件的要求下一篇石墨电极对放电条件的要求 |