中频熔炼石墨坩埚筑炉方法及使用寿命影响因素

中频加热炉是一种电感应加热设备，广泛应用于铸造行业、锻造行业、热处理行业、石油机械行业、矿山和煤矿机械行业、钢管行业、防渗钢行业、机械行业、热装加工业、冶金行业，汽车及汽车零部件、工程机械等行业因其自动化、加热速度快、氧化脱碳好等优点

由于造炉时间长、炉衬材料不重复利用、生产任务紧张等一系列因素，用户希望使用更多的炉子。有时一炉多炉可能导致炉衬漏入铁水，甚至危及设备和人员的安全。

几乎每次建炉，使用时间都会不同。对于同一个团队，同一种材料，同一个工艺，可能会有几十种炉差。因此，必须对每座炉进行炉衬的建造，判断炉衬的使用状态，要求尽可能合理地延长炉衬的使用寿命。

接下来，我们将对冶炼炉的筑炉进行说明，主要介绍炉衬材料的种类、炉衬的捣打方式、炉例图、影响炉衬使用寿命的原因以及延长炉衬使用寿命的方法和手段。

中频熔炼炉炉料种类

中频炉衬材料的名称不同于工业炉衬材料，如中频炉干振材料、中频炉干捣材料、中频炉捣材料等。

由于中频熔炼炉熔炼材料行业多、品种多，用于熔炼灰铸铁、球墨铸铁及铸铁合金、熔炼碳钢、合金钢、高锰钢、工具钢、耐热钢、不锈钢、熔炼铝及其合金，熔炼铜合金如铜、黄铜、白铜和青铜，相应的中频炉材料不同。

根据电荷的酸碱性质，可以分为中性、碱性和酸性三种。

酸性炉料以高纯石英和熔融石英为主要原料，复合添加剂为烧结剂；

中性中频电荷由氧化铝和高铝材料制成，复合添加剂作为烧结剂；

基本中频炉料以高纯刚玉、高纯电熔镁砂和高纯尖晶石为主要原料，复合添加剂为烧结剂。

中频熔炼炉打浆法

中频熔炼炉的建造方法有干法和湿法两种，这两种方法都可以用于不同的炉衬材料。我们通常采用干湿结合的方法来振动取芯炉，而无芯炉则采用湿法。

在衬里材料中混合水、水玻璃和其他粘合剂的方法是湿烧法。湿法炉打的优缺点是显而易见的。我们需要根据实际情况来判断，减少粉尘，形成良好的炉衬，捣打炉衬的结构密度低于干式筑炉结构密度，需要长期干燥。在干燥过程中，也会引起传感器匝间点火、对地短路等现象，大中型冶炼炉的捣打应尽量避免湿炉。

干式筑炉主要用于坩埚熔炼，由于细粉的增加、密度的增加和炉衬裂纹的减少，可以最大限度地提高材料的耐火性能，提高炉衬的安全可靠性。

中频熔炼炉出钢工艺

坩埚应根据使用要求选用。模具坩埚多次使用时，应在炉子加热后取出带炉衬坩埚的无芯炉。如果在使用过程中需要避免杂质、石墨坩埚、刚玉坩埚等常见的空心坩埚，我们将以石墨坩埚为例。

铁心熔炼炉制备材料

石墨坩埚相对于无芯坩埚来说要容易一些，毕竟石墨坩埚氧化燃烧之后会根据厚度来监测，知道使用期限，不用担心炉料是否有间隙和空气发生裂缝。

我们需要准备的材料有：玻璃纤维布，感应电炉炉衬耐火材料，水玻璃，熔炼电炉，石墨坩埚。工具需要准备捣打棒，混料铲斗，模具，剪刀等