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石墨电极新材料揭秘

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石墨电极新材料

石墨具有重量轻、抗电流能力强、电极磨损小等优点,非常适合汽车工业精密模具制造,电极石墨化是电火花加工技术的发展趋势之一。

石墨电极具有易加工、金属去除率高、石墨损失小等优点。因此,越来越多的模具厂放弃铜电极,改用石墨电极。此外,有些形状的电极不能用铜制成,但石墨更容易形成,铜电极更重,不适合加工大型电极。这些因素促进了石墨电极在模具制造业中的应用越来越广泛。

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铜电极在模具厂转移到石墨电极后,应明确如何使用石墨材料等相关因素。

石墨可分为不同等级。在特殊的应用程序中,适当的石墨牌号和机械参数可以达到理想的加工效果。如果使用石墨电极的机器操作员使用与铜电极相同的参数设置,则结果令人失望,因为铜的熔点为1083℃,而石墨在1083℃下升华,因此石墨电极能够承受更大的机器设置条件。如果严格控制电极材料,粗加工时石墨电极可设置在无损耗状态(损耗小于1%),但不使用铜电极。

石墨电极易于加工。例如,石墨的铣削加工速度比其他金属快2-3倍,不需要额外的手工加工,而铜电极则需要手工磨削。同样,如果采用高速石墨加工中心制造电极,速度会更快,效率会更高,不会出现粉尘问题。在这些过程中,选择合适的硬度刀具和石墨可以减少刀具的磨损和电极的损伤。

石墨电极的设计也不同。铜电极粗加工和精加工中,许多模具厂往往有不同的预留量,而石墨电极采用相同的预留量,减少了CAD/CAM和加工的次数。单凭这个原因,就足以在很大程度上提高型腔的精度。

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目前,塑料制品大多采用特种石墨电火花加工,避免了模具型腔抛光和化学抛光的过程,但仍能达到预期的表面光洁度。如果不增加时间和抛光工艺,就不可能制造出这样的工件。与铜电极相比,石墨电极和铜电极的球磨时间比铜电极快67%。一般来说,石墨电极的加工时间比铜电极快58%,大大降低了制造成本。

全石墨电极电火花加工具有许多优点。因此,许多模具厂正逐步向石墨电极电火花加工转型,以提高企业和产品的市场竞争力。


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