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企业动态

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  • 如何更好的降低电炉石墨电极消耗、改进石墨电极质量?2

    石墨电极降耗的国内外研究现状近年来,随着我国电炉钢工业的蓬勃发展,及节能降耗降低生产成本,特别是电弧炉炼钢中电极降耗的成本的要求,国内外相关领域的专家学者及一线工作人员对此进行了大量的研究、探索和实践,并形成了几种较为有效的工艺,现归纳如下:2.1石墨电极熔融体系的表面改性研究通过开发熔融体系材料表面合金化工艺,对石墨电极表面合金化工艺及石墨电极氧化动力学进行了系统研究,建立了石墨电极氧化的动力学模型,通过对比实验,证明经熔融法表面合金化处理后,可降低石墨电极的氧化损耗。2.2优化供电系统参数供电参数

  • 如何更好的降低电炉电极消耗改进石墨电极质量?

    如何更好的降低电炉电极消耗改进石墨电极质量?石墨电极主要用作电炉领域的导电材料。与其它导电材料相比,石墨电极材料具有导电性好、韧性好、抗大电流冲击、高温不软化、不熔化等优点,在高温电炉炼钢领域得到了广泛的应用。炼钢电弧炉利用它作为导电材料,通过电弧放电将热能传递到炉料中熔化废钢。近年来,电炉钢在钢铁总产量中的比重逐年提高,目前已超过40%。电炉钢产量从2000年的1457万吨迅速增长到2005年的4179万吨,生产所需石墨电极为190万吨/年。电极消耗成本一般占总成本的15%-30%。然而,目前我国电极消耗量很大。大型钢厂石

  • 石墨电极混捏工艺的影响因素

    1结合料沥青沥青的主要指标是软化点、结焦值和附着力。美国炭素厂使用的粘结沥青软化点约为110℃(试验方法为空气立体法)。德国vet生产的粘结沥青软化点在109℃左右,粘结沥青的结焦值一般在55%左右,日本沥青的ρ含量在20%左右,略低于美国沥青。使用这种沥青时,在配料时要控制沥青的配比,大功率石墨电极体只需浸渍一次,所以必须用高软化点、高结焦值的优质沥青作为粘结剂,生产大功率、超高功率石墨电极实现短流程生产(少浸渍、少焙烧)。2温度影响在捏合过程中,温度是影响捏合效果和产品质量的重要因素。在膏体捏合过程中,具有一

  • 石墨电极混捏工艺

    石墨电极混捏工艺1。混捏工艺原理1)混捏定义及目的炭石墨材料生产中,按照配方配好的物料,是分散体系,既不均匀,也不能形成具有一定强度的整体。为了使物料分布均匀,具有一定塑性以便能成形,就要经过一定的工艺过程,这个工艺过程称为混捏。所谓混捏,就是将各种不同种类及各种不同粒度的干物料,加入液态黏结剂,采用机械搅拌的方法,使物料分布均匀,并且使黏结剂均匀地包裹在粉粒表面,及渗透浸润到粉粒表面的微孔中,使物料具有一定塑性与密实度的工艺操作。炭素石墨材料生产中混捏是至关重要的一道工序,其目的是:(1)使各种不

  • 石墨电极的目的和作用

    石墨电极的目的和作用:①提高炭材料的导电、导热性(电阻率降低4-5倍,导热性提高约10倍);②提高炭材料的抗热振性能和化学稳定性(线膨胀系数降低50-80%);③使炭材料具有润滑性和抗磨性;④排出杂质,提高炭材料的纯度(制品的灰分由0.5-0.8%降到0.3%左右)。石墨化过程的实现:炭材料的石墨化是在2300-3000 ℃高温下进行的,故工业上只有通过电加热方式才能实现,即电流直接通过被加热的焙烧品,这时装入炉内的焙烧品既是通过电流产生高温的导体,又是被加热到高温的对象。目前广泛采用的炉型有艾奇逊(Acheson)石墨化炉和内热串接

  • 石墨电极配方中最大颗粒尺寸的确定

    ●捏合:在一定温度下,将各种定量碳粒材料和粉末材料与定量粘结剂混合均匀,捏合合成塑料糊的工艺过程称为捏合。捏合工艺:干混(20-35分钟)湿混(40-55分钟)揉捏的作用:① 干混时,各种原料混合均匀,不同粒径的固体炭料混合均匀,填充均匀,提高混合物的密实度;② 加入煤沥青后,干料与沥青混合料均匀,液体沥青均匀地涂在颗粒表面润湿,形成沥青结合层,将所有材料结合在一起,形成均匀的塑料膏体,有利于成型;③ 部分煤沥青浸泡在含碳材料的内部空间,进一步提高了糊料的密度和粘结性。●成型:碳素材料的成型是指在成型设备的外

  • 石墨电极质量指标

    石墨电极质量指标反映石墨电极质量和性能的主要指标是体积密度dB、电阻率ρ、抗弯强度σ、弹性模量e、热膨胀系数α和灰分a%。根据这些指标的不同以及原材料和制造工艺的不同,按国家标准(Yb/T 4088/89/90-2000)将石墨电极分为三类:普通功率石墨电极(RP)、高功率石墨电极(HP)、超高功率石墨电极(UHP)。根据用户需求,后石墨电极厂增加了高容重石墨电极(hd)和准超高石墨电极(SHP)两种。在国家标准的基础上,每个企业都有自己的企业标准,顾客订货时会提出自己的质量标准。1。体密度是石墨电极样品的质量与其体积的比值,单位为

  • 石墨电极机电加工要求与特点

    石墨电极机电加工要求与特点1、电极的制作专业的石墨电极制作主要采用高速机床来加工,机床稳定性要好,三轴运动要均匀稳定不振动,而且像主轴这些回转精度也要尽可能的好。对一般的机床也可以完成电极的加工,只是编写刀路的工艺与铜电极有所不同。2、EDM放电加工石墨电极就是碳电极。因为石墨的导电性能好,所以在放电加工中能节省大量时间,这也是用石墨做电极的原因之一。3、石墨电极的加工特点工业用石墨质硬而脆, 在C N C加工时对刀具的磨损较为严重,一般建议使用硬质合金或金刚石涂层的刀具。石墨在粗加工时刀具可直接在工件上下

  • CNC石墨电极加工操作步骤

    CNC石墨电极加工操作步骤1: 使用M8系统下载工件程序,修改程序上的刀具,检查程序是否正确,然后刷子启动,确保工件与相关机床对应。2: 检查电极夹具底部是否稳定,外观是否不良。3: 与相关机器的夹紧对应于相同的夹具坐标。4: 在机器上提取并上传程序,以确认程序与夹具和型号一致5: 如果工件高于顶部光面刀,将进给轴调整为0,然后单击单程序按钮,然后单击(POS)坐标值并单击相对-操作-原点-所有轴-用手轮调整适当的高度-单击(OFS)工作坐标系-输入-Z值(刀具下降期间的数据)-单击输入-然后提示是否执行-执行行-转移到内存-开始

  • 出口石墨电极海关表示不征税。税务局为什么要通知退税?

    出口石墨电极海关表示不征税。税务局为什么要通知退税?小编朋友遇到了一个问题:他们公司在向印度出口了20吨石墨电极。这些敏感材料的出口需要由商务部备案、调查和许可。当时,打电话给海关,海关说不征税,然后在网上查询没有征税或退税的石墨电极出口国。所以没有申报纳税。现在,税务机关已经通知需要退税。针对这种情况小编来介绍一下纳税的部分是什么?希望对大家有所帮助!这个问题涉及到几个基本概念。从出口环节来看,出口货物的税务管理分别由海关和税务机关管辖。其中,海关主要管理出口货物的关税,税务机关对出口货物的增值

  • 石墨电极对放电条件的要求

    石墨电极对放电条件的要求1、表面粗糙度的调整 :表面粗糙度由脉冲宽度、峰值电流、电极材料和工件材料共同决定的.电火花加工的表面和机械加工的表面不同,它是由无方向性的无数小坑和硬凸边所组成,电火花加工表面粗糙度通常用微观轮廓平面度的平均算术偏差Ra表示。表面粗糙度受石墨颗粒直径大小的影响, 颗粒越大其得到的表面粗糙度就越粗.通常选用细粒径的石墨来提高表面光洁度;脉宽越大,单位时间内放电时间越长,放电蚀痕越深,其加工表面也越粗.石墨电极以较小的脉宽来完成放电过程,则形成较浅的蚀痕而利于抛光.铜电极为了损耗小用较长

  • 石墨电极对放电条件的要求(2)

    石墨电极对放电条件的要求(2)1、对间隙电压(SV)的要求:间隙电压的特点:值越大,加工稳定性越好,放电加工速度越快.放电间隙大小, 对电极损耗和表面粗糙度影响不大: 不同的火花机台,所设定的间隙电压的档级也不同,一般分为:40~60V档,90~120V档, 150~190V档,200~250V档. 石墨电极的大电流加工要使用较大的间隙电压,可达200~250V. 而精加工中则用较小间隙电压(40~60V). 使用不档位的间隙电压,其加工电流也不同.2、 对加工极性的要求:在电火花加工中,脉冲电源极性决定了电流的方向,不同的电极极性直接影响电加工效果. 在正极性加工时

  • 石墨电极对放电条件的要求

    石墨电极对放电条件的要求1、对脉冲电流(IP)的要求:脉冲电流的特点是:数值越大,放电加工速度越快,放电间隙越大,表面粗糙度越粗,电极损耗越小.1)脉冲电流受放电面积的影响, 即电流密度的影响.石墨电极脉冲电流的选用原则以平均电流为标准石墨电极大型时,电流密度通常设为10~12A/cm2;石墨电极时,电流密度通常设为6~8A/cm2.2)脉冲电流受电极减寸量(火花位)大小的影响若大面积用小火花位或小面积用大火花位都不适合石墨电极的正常放电加工.电流的选用须由电极面积的大小来确定,这是最合理选用方法.石墨电极的平均电流达到10A~120A时,

  • 石墨电极隔绝保护层的应用

    石墨电极隔绝保护层的应用石墨电极是电弧炉的关键动力元件。它用于传导电流,为炉料和钢水精炼提供能量。在控制电炉钢总成本时,石墨电极成本是主要考虑因素之一。石墨电极的损耗可分为连续损耗和不连续损耗。连续损失主要是指由氧化、升华、腐蚀等行为造成的损失,而由损伤、断裂和热震剥离造成的损失是不连续的损失。根据智胜卫华耐高温涂层专家的分析,石墨电极的损耗机理分析表明,氧化是造成石墨电极损耗的主要原因之一,占石墨电极消耗的一半以上。因此,采取有效措施防止石墨电极氧化,可大大降低石墨电极的消耗和炼钢成本。根据碳

  • 石墨电极较铜电极相比速度快67%不但耐高温而且耐磨性很好

    石墨电极较铜电极相比速度快67%不但耐高温而且耐磨性很好石墨电极制造电极,速度会更快,效率也更高,还不会产生粉尘问题。在这些加工过程中,选择硬度合适的工具和石墨可减少刀具的磨损耗和铜公的破损。如果具体比较石墨电极与铜电极石墨电极的铣削时间,石墨较铜电极快67%,在一般情况下的放电加工中,采用石墨电极的加工要比采用铜电极快58%。这样一来,加工时间大幅减少,同时也减少了制造成本。石墨电极不但耐高温而且耐磨性很好石墨电极除了耐高温外,耐磨性怎么样呢?石墨电极的润滑性能取决于石墨鳞片的大小,鳞片越大,摩擦系数越

  • 热门的石墨电极的价格是多少?

    热门的石墨电极的价格是多少?目前石墨电极分为超高功率、普通功率和大功率三种类型。不同的类型在质量上有一定的差异。现在大多数商家非常喜欢使用石墨电极,因为这样的原材料加工比较容易,而且加工速度很快,明显优于铜电极等其他材料。不仅如此,还有许多特殊形状的电极不能用铜制成。此时,企业可以选择石墨。这使它更容易塑造。由于铜电极较重,一般不宜加工大型电极。但是,这些因素不会影响石墨电极的性能,因此很多企业选择石墨电极就是为了这个原因。让我们来看看市场上几种流行的石墨电极的价格。产品名称固定碳含量规格抗弯强

  • 电炉炼钢石墨电极常见问题综述

    电炉炼钢石墨电极常见问题综述1、电弧炉炼钢中电极接头的质量为什么很重要?接头在电极炼钢中起着关键作用。接头的质量直接关系到电极在电炉炼钢中的使用。无论电极的质量有多好,如果与之没有高质量的接头,炼钢就会出现问题。据有关资料显示,电弧炉炼钢中80%以上的电极事故是由于接头断裂、松脱造成的。因此,选择优质的电极接头是电弧炉炼钢电极正常使用的保证条件。2、石墨电极(接头)产品的哪些质量指标对电弧炉炼钢有影响?(1) 电极的体积密度、电阻率、强度、弹性模量和热膨胀系数。(2) 接头的体积密度、电阻率、强度、弹性模

  • 石墨电极历史悠久,形成了完整的产业链

    石墨电极历史悠久,形成了完整的产业链石墨电极的使用历史悠久,数据记录相对准确。这类电机产品最早使用是在00多年前,经过这些年的不断发展,石墨电极产品的质量和利用率都达到了很高的水平。经过这么多年的发展,电极产品从原材料到成品的生产已经非常规范,形成了一条完整的生产线。石墨电极生产厂家原材料采购量大,很容易采购到合适的原材料,后期的销售渠道也提前完成。正规厂家有自己完整的销售渠道,保证自己产品的顺利销售。最重要的是,目前的石墨生产工艺已经达到了很高的水平。只要进入市场的电极产品是正规厂家生产的,都能

  • 电炉炼钢石墨电极常见问题综述

    电炉炼钢石墨电极常见问题综述1、针状焦有什么特点?针状焦是一种优质的炭素原料,分为煤系和油系。针状焦表面有明显的条纹。当它破碎时,大部分是长的针状碎片。在显微镜下能观察到纤维结构,故称针状焦。针状焦在2000度以上的高温下容易石墨化。针状焦石墨电极不仅电阻率低,体积密度大,而且热膨胀系数小。是生产超高功率电极和大功率电极的必要原料。针状焦的价格比普通焦炭贵得多,目前价格大约是普通焦炭的5-8倍。2、电弧炉上的真空系统会影响电极的消耗吗?在集尘系统中使用的风扇在工作时产生一定的负压,这增加了制备钢时的红热电

  • 电炉炼钢石墨电极常见问题综述

    电炉炼钢石墨电极常见问题综述1、为什么石墨吊索比金属吊索好?金属吊带虽然经久耐用,不易损坏,但在使用过程中受热后,金属吊带的热膨胀容易使电极孔开裂。同时,金属吊带连接时,极孔内的螺纹容易损坏,造成孔内螺纹大面积刮掉,极易跳闸。由于石墨吊带具有与电极相同的热膨胀性能和硬度,不会出现上述不良使用,但石墨吊带使用寿命短,容易损坏。如发现严重损坏,应及时更换。2、电弧炉炼钢中如何正确选择电极?根据电弧炉的设计特点,合理选择适合电弧炉生产的电极,选择性价比最好的产品。仔细选择适合每一炉的电极是非常必要的。炼

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