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企业动态

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  • 探讨石墨电极工业生产过程中存在的问题及改进措施是非常重要的。

    探讨石墨电极工业生产过程中存在的问题及改进措施是非常重要的。我国石墨电极的生产工艺发展了半个多世纪。一方面,石墨电极制造商的恶意竞争,使许多石墨电极制造商难以发展甚至倒闭。另一方面,我国80%以上的大型直流电弧炉必须从国外进口大型超高功率电极。石墨电极工业的发展远远落后于电极工业的要求。即使是普通功率石墨电极,在生产过程中也存在着成品率低、生产成本高、使用效果差等问题。特别是在石墨电极产业处于低谷的时候,有必要对存在的问题进行探索,改进生产工艺。我们以配料为例。混合配料1。由于振动筛或太阳筛的选择问

  • 电炉炼钢石墨电极常见问题综述

    电炉炼钢石墨电极常见问题综述1、电极夹持器的正确夹紧位置电极夹持器不应夹在电极与电极螺纹孔的连接处。夹在电极两端的白线之间。同时,在用夹持器夹持电极前,用压缩空气将电极和夹持器的表面吹干净,保证电极和夹持器之间电流和热流的良好传导,防止因引弧而损坏夹持器,从而延长保持架极限的使用寿命。2、降低电弧炉炼钢电极氧化消耗的措施有哪些?(1)减少电极周围的氧化消耗,加强炉膛的密封,减少空气侵入炉膛,尽量减少炉外红热电极的暴露时间,规范吹氧操作。(2)对于冶炼炉,如果条件允许,喷雾冷却技术可以有效地降低电极侧

  • 石墨电极电加工中出现的问题及解决方案

    石墨电极电加工存在的问题及对策在电火花加工过程中,由于电加工参数选择不当,或加工屑放电不良等原因,会产生集中放电电弧。例如,似乎电火花很少,有红色火花,放电声音变得不规则。此时,出现所谓的不稳定放电。如果加工不稳定,加工电流就不能按设定电流工作,工作电流就会降低,加工过程中会出现各种加工缺陷,产生废品。经常出现以下异常放电现象。1、加工开始时放电不稳定石墨电极电火花加工初期,工件上存在切屑和毛刺,导致放电集中;同时由于放电能量大(峰值电流大,脉冲宽度宽),脉冲间隔窄,射流压力过大,导致加工初期放电

  • 电炉炼钢石墨电极常见问题综述

    电炉炼钢石墨电极常见问题综述电弧炉炼钢在钢铁企业中处于优势地位。目前,电炉钢在平炉炼钢、转炉炼钢和电弧炉炼钢中的比重约为30%。石墨电极是电弧炉炼钢的导电材料。电弧炉炼钢中石墨电极的消耗不仅取决于电极的质量,而且还取决于炼钢操作和管理水平。为了有利于石墨电极在电弧炉炼钢中的使用,对石墨电极用户在使用过程中积累的问题进行了逐一分析。1、影响电弧炉炼钢石墨电极消耗的主要因素是什么?主要包括:(1)装载量和投料方式。(2) 充电时间和断电时间。(3) 熔炼循环。(4) 废气排放及除尘系统。(5) 电极调节质量。(6

  • 电弧炉石墨电极消耗量的计算方法

    电弧炉石墨电极消耗量的计算方法石墨电极是电弧炉短路供电网络的最后一部分。通过石墨电极的末端,产生强烈的电弧熔化炉料并加热钢液。也就是说,电极是将电能转化为热能的中心枢纽。当电极工作时,它受到高温、炉气氧化和塌陷材料的冲击。特别是,两个电极的连接比其他地方的电阻更高,导电性更差,并且容易跳闸和氧化,从而大大消耗了电极,延长了熔炼时间,降低了生产率。1982年,Bowman将正常的电极消耗分为前端消耗和侧面消耗,其计算公式如下:电极正常消耗量:CE=Cγ+CS前端消耗:Cγ=Vγ·tontap/W,Vγ=kγ·I2/dNγ式中:tontap

  • 高纯石墨电极在业内的使用

    高纯石墨电极在业内的使用高纯石墨是现代工业中最常用的工业加工原料之一,又称片状碳粉。从高纯石墨的性能可以看出,高纯石墨的鳞片结晶良好,具有优异的导热性、耐温性、韧性和优异的物理化学性能。与普通石墨电极、石墨坩埚、石墨垫片等高纯石墨制品相比。有一种合成的高纯石墨,称为高导热纳米碳粉。与天然高纯石墨相比,这种合成的高纯石墨纯度高,粒径小。百度处于纳米级范围。技术批量标准的要求很多,主要包括品牌、技术指标和主要用途三个规格要求。普通品牌要求lc50-99.9、lc300-99.9、lc180-99.9、LC(I)150-99.9、LC(I)75-

  • 超高功率石墨电极新标准分析(下)

    超高功率石墨电极新标准分析(下)一。主要技术指标的确定1。表面质量(1) 将电极表面落块或孔的要求修改为“电极表面不超过两个落块或孔,缺陷直径为10-20 mm,小于10 mm不计算,深度为5-10 mm,小于5 mm不计算”。见本标准第4.2.1条。(2) 电极表面不允许有横向裂纹;宽度为0.3-1.0 mm的纵向裂纹不大于80 mm,不大于2但是,宽度小于0.3mm的纵向裂纹不允许修改为“电极表面不允许有裂纹”。见本标准第4.2.4条。(3) 增加“直径550-800mm的电极不允许有黑皮”。见本标准第4.2.5条。2。其他修改(1) 由于试验方法标准的不断修订和完善,

  • 超高功率石墨电极新标准分析(上)

    超高功率石墨电极新标准分析(上)一。主要技术指标的确定1。标准范围随着碳技术的进步,生产超高功率石墨电极的原料发生了很大的变化。因此,“本标准适用于优质针状焦等主要原材料”修改为“本标准适用于针状焦、煤沥青等主要原材料”。2。参考标准(1) 由于大多数电极生产厂家没有进行整体石墨电极的弹性模量试验,也没有现场测量声速,因此删除了参考标准GB/T 24210《整体石墨电极弹性模量试验声速法》。(2) 参考标准修改为最新的试验项目标准。2.1。形状、尺寸及允许偏差(1) 将表1中的长度修改为标称长度。(2) 由于用户使用的电

  • 石墨电极使用细节的处理

    石墨电极使用细节的处理要知道湿石墨电极在使用前要烘干,检查电极孔内螺纹是否完整。用压缩空气清洗备用石墨电极的表面和内螺纹时,不得有油和水;避免用钢丝或金属刷布清洗。必须小心地将连接器拧入备用石墨电极的电极孔中,并将电极吊带(推荐使用石墨吊带)拧入备用电极另一端的电极孔中。吊起电极时,缓冲垫应软至备用电极组件连接器一端的底部,以防损坏接地和连接器;吊起从吊钩延伸至吊具的吊环,升降电极应光滑,防止电极从B端脱落或与其它固定装置碰撞。接下来,将备用电极吊至待连接电极顶部,与电极孔对准,然后缓慢下放;转动

  • 环保限产对石墨电极影响的调研

    背景:受“两会”影响,3月2日至3月31日,河北、河南重点行业实行错峰生产,部分行业限产40%-60%,部分行业被迫停产。在石墨电极方面,河北邯郸地区所有企业都被迫停产。在其他地区,产量受到20-50%的限制。在河南省的一些城市地区,产量被限制在50%。据不完全统计,河南、河北石墨电极产量占10-20%。业内对这一限产措施持不同意见。限产是否会对后期石墨电极市场起到一定的提振作用?石墨电极会改变吗?研究时间:2019年3月5日至2019年3月6日研究对象:石墨电极生产企业研究模式:电话研究通过对部分业内人士的采访,笔者总结如下:a企业

  • 石墨高温抗氧化涂层为石墨电极提供绝缘保护

    石墨高温抗氧化涂层为石墨电极提供绝缘保护石墨电极是电弧炉的关键动力元件。它用于传导电流,为炉料和钢水精炼提供能量。在控制电炉钢总成本方面,石墨电极成本是主要考虑因素之一。石墨电极的损耗可分为连续损耗和不连续损耗。连续损失主要是指由氧化、升华、腐蚀等引起的损失;而由损伤、断裂和热震剥离造成的损失是不连续的损失。石墨电极是电弧炉的关键动力元件。它用于传导电流,为炉料和钢水精炼提供能量。在控制电炉钢总成本方面,石墨电极成本是主要考虑因素之一。石墨电极的损耗可分为连续损耗和不连续损耗。连续损失主要是指由

  • 石墨电极在模具电火花加工中的应用下

    石墨电极在模具电火花加工中的应用下3。电火花加工用石墨电极材料的选择对于石墨材料,以下四个指标直接决定了材料的性能:1) 材料平均粒径材料的平均粒径直接影响材料的放电条件。石墨材料的平均粒径越小,放电越均匀,放电条件越稳定,表面质量越好,损耗越小;平均粒径越大,粗加工的去除率越高,但精加工表面效果差,电极损耗大。2) 材料弯曲强度材料的弯曲强度是材料强度的直接体现,它体现了材料内部结构的紧密性。对于高精度的电极,应尽量选用高强度的材料。3) 材料肖氏硬度石墨硬度高于金属材料,刀具损耗高于金属切削。同时,

  • 石墨电极在模具电火花加工中的应用上

    石墨电极在模具电火花加工中的应用20世纪,铜在电火花加工中被广泛用作电极材料。当时,只有当制作大型电极和模具的加工要求不高或粗加工时,石墨材料才会成为另一种考虑因素。一些接触过石墨电极的早期技术人员有一个共同的印象:石墨材料脏,容易掉渣,表面效果不好,加工效率不高等。随着高新技术的发展,石墨材料的制造工艺不断改进,能够满足不同电火花加工要求的石墨材料层出不穷。在市场上,石墨高速铣削机床应运而生,数控电火花机床的石墨放电性能得到了全面提高。如今,在制造技术领先的欧洲,模具企业90%以上的电极材料使用石墨

  • 一文了解加工石墨电极刀具选择及石墨电极机加工参数推荐

    一文了解加工石墨电极刀具选择及石墨电极机加工参数推荐石墨具有优异的耐腐蚀性和耐高温性,广泛应用于石墨电极、石墨模具、石墨坩埚、石墨电池、石墨电极棒、石墨电极片等石墨零件产品中。由于石墨是碳的同素异形体,它又硬又脆,所以在车削、铣削、钻孔等加工时,很容易在加工表面产生塌陷现象。因此,在选择车削、铣削和钻削石墨电极的刀具时,刀具应具有较高的耐磨性和抗冲击性。石墨电极加工刀具材料的选择刀具材料是决定切削性能的基本因素,对加工效率、加工质量、加工成本和刀具耐用度有很大影响。目前,用于石墨电极高效加工的刀

  • 电炉炼钢厂使用石墨电极应注意什么?

    电炉炼钢厂使用石墨电极应注意什么?、1。根据电炉容量和变压器容量,选择合适的电极类型和直径。2。在装卸和贮存过程中,应保护石墨电极不受损伤和受潮。湿电极应在炉侧干燥后使用。吊运时应保护好电极接头孔和接头表面螺纹。3。 连接电极时,用压缩空气吹净接头孔内的灰尘,用平稳均匀的力将接头拧入电极接头孔内,拧紧力矩应符合要求。当电极被夹持器夹持时,必须避免接合区域4。在进电炉充电时,为了减少电荷崩塌时对电极的冲击,应在电炉底部附近安装一个大电荷,注意不要在电极正下方聚集大量石灰等非导电材料。5。 熔化期是电极最有

  • 石墨电极和再生石墨电极有什么区别?

    石墨电极和再生石墨电极有什么区别?一、意义不同:1。石墨再生过程中不发生石墨化。当然,原材料不同。石墨电极棒的成本要高得多。再生石墨碳棒的密度高于石墨电极棒,分别为1.7和1.58。但在实际生产中,再生石墨碳棒不能替代石墨电极棒。随着科学的不断发展,石墨应用的研究和发展,一些新的进展和发现。2。石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料、煤沥青为粘结剂,经原料煅烧、破碎、研磨、配料、捏合、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工而成的一种耐高温石墨导电材料。它被称为人造石墨电极(简称石墨电极)。它不同于以天然石墨为原料

  • 超高功率石墨电极的性能指标有哪些?

    我国目前生产的超髙功率石墨电极直径为300mm、350mm、 400mm、450mm、500mm、550mm、600mm、650tam 和 700mm,长 度为 1600mm、1800mm、2000mm、2200mm、2400min 和 2700 ramp 我国石墨电极质量标准(YB/T4090—2000)对超高功率石 墨电极的质量评价共限定了 6项理化指标,其中电阻 率、抗折强度、弹性模量、体积密度和线膨胀系数作为质量考核 指标。

  • 生产石墨电极的焙烧还所要求的浸溃增重率为 多少?

    对于普通功率石墨电极的焙烧接头料第一次浸渍增重率不小于13%,第二次浸渍增重率不小于8%,第三次浸渍增重率不受限制。对于高功率和超高功率石墨电极的焙烧班第一次浸渍的增重率不应小于15%,第二次浸渍的增重率不应小于10%,第三次浸渍的增重率不受限制。如果增重率低于规定指标,则必须检查浸渍深度。如果碳坯浸没,则应在烘烤后重新浸渍。若焙烤制品的容重较低,其增重率应高于上述规定。

  • 石墨电极放电基本原理和加工特点

    石墨电极放电基本原理和加工特点1、放电基本原理1。电极靠近工件表面,工件表面相互产生高压,电解液开始电离成等离子体的能量柱。2。能量柱形成后,电极向工件表面传输低电压。3。当电子在电极两端流动时,产生极高的热能,在电化学反应的作用下产生氢气泡。4。放电时,能量柱下的材料处于熔化状态。5。静止时,氢气泡内爆,这部分处理液体气化。熔化的材料被冷却、固化并通过周围的处理液释放出来。6在放电循环结束时,由于材料的去除,在工件上形成一个空腔。这是电火花加工的最小单位,然后是下一个放电循环。2、 加工特性1。大电极或

  • 石墨电极制造商的优势

    石墨电极制造商的优势1、模具几何形状的日益复杂化以及产品应用的多元化导致对火花机的放电精确度要求越来越高。石墨电极的优点是加工较容易,放电加工去除率高,石墨损耗小,因此,部分群基火花机客户放弃了铜电极而改用石墨电极。另外,有些特殊形状的电极无法用铜制造,但石墨则较容易成型,而且铜电极较重,不适合加工大电极,这些因素都造成部分群基火花机客户应用石墨电极。2、石墨电极易于加工,加工速度快于铜电极。例如,采用铣削技术加工石墨时,其加工速度比其他金属快2-3倍,不需要额外的手工加工,而铜电极则需要手工打磨。同

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